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雙端面機械密封原理分析

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雙端面機械密封原理分析

發布日期:2020-07-02 作者: 點擊:

1,本文

與單端面機械密封相比,雙端面機械密封,密封性能好,適用于強腐蝕,高溫,與懸浮顆粒和纖維介質,氣體介質,易燃易爆,揮發性低粘度介質,高真空條件下的密封。對于單端面機械密封機械車間烷基苯裝置密封泵。硫磺廠新的密封要求的MDEA因為介質是高,所以采用雙端面機械密封。雙端面機械密封,不僅是一個單端面機械密封的化學重復,一些關鍵的場合,可以有效地防止有害,有毒,易燃,易爆物質的泄漏,具有高性能的保險的作用。高壓介質的密封,分布的兩端可以合理的密封壓差,提高密封的工作壓力范圍。一些自潤滑性差,易凝固,汽化的介質,通過密封液可提高密封腔中注入條件下的密封,大大提高工作效率和密封的使用壽命。

2,密封原理

與單端面機械密封和雙端面機械密封的原理相同,都是靠端垂直軸的旋轉(摩擦)裝置保持高度和相對滑動的流體壓力和彈性力的作用和輔助密封,防止流體泄漏的協調補償機制。雙端面機械密封結構。
工作時,流體壓力(中壓)關節力和彈性元件的彈性力的原因,在端面密封環在適當的壓力比代(壓力),使兩個接觸面(環,靜環端面)相互緊密貼合,保持一層很薄的油膜間隙和最小值之間的端面,從而達到密封的目的。有兩個端面密封的雙端面機械密封,如果密封失效,兩級密封仍能被密封以防止泄漏。一般的雙端面密封的密封流體系統的需要,對阻塞密封液封介紹,潤滑、冷卻,密封腔,多用于冷卻循環使用。密封液不但可以清洗機械密封摩擦副的改善工作環境,檢測的重要手段,也可以作為一個主要的密封面失效。

3,結構

與單端面機械密封相比,雙端面機械密封摩擦副。兩摩擦副可分別由兩個動環的兩個靜環也可以由兩個動環,靜環或共享由兩個常見的動靜環密封圈。雙端面機械密封有多種分類方法。

3.1根據密封流體系統的壓力可分為高壓雙密封,無壓雙重密封。

高壓雙密封流體系統的壓力通常比一級密封在高壓0.01--0.03mpa。主密封泄漏,密封液進入泵內,保證泵的泄漏到外部介質不。由于密封液體進入泵,密封的液體,液體水平來降低系統壓力,實現密封的泄漏監測報警。

無壓雙重密封系統在一般大氣或稍低于在密封腔壓力,一級密封之前。當主密封泄漏,在泵的密封液體介質會進入系統,導致壓力和密封液系統水平的提高,報警泄漏監測可以通過壓力開關或液位開關實現。通過密封液系統監測的雙端面機械密封的失效或不,也是其區別于單端面機械密封是一種最重要的形式。

3.2根據摩擦副的布局分為徑向型,面對面,背部和四系列,如圖3-1所示。

徑向雙端面機械密封由一對動環和靜環相互配合,主要在于它的技術結構特征,動環與靜環的端面設有對應于徑向兩摩擦副的形成一個環槽,靜環上設有排氣孔,從而形成一個徑向雙端面機械密封。整體結構簡單,結構緊湊,占用空間小,安裝方便,特別適用于徑向安裝尺寸受限的情況。

面對面雙端面機械密封的動環與靜環面對兩種形式的臉。靜環的臉是一個完整的動環,環的臉整個靜環。但是,由于加工精度,機械密封失效的重置成本的表面式雙密封流體泵機械密封的使用面減少后,一般用在密封腔尺寸較小的場合。背靠背或串聯機械密封已完全可以覆蓋適用的工作端面機械密封面。輕烴,粘性流體,聚合,采用干氣密封的有害氣體,非接觸式的設計可以使用端面機械密封。面對密封液體壓力高于介質壓力端面機械密封的要求,屬于壓力雙密封或機械密封環的受力不合理,內側。面對更多的組裝結構的表面結構,不但可以做單端面,密封液制成的雙端。

還可制成容器,密封背靠背式雙端面機械拆裝方便,易于維修,因此更多的使用。背靠背雙端面機械密封的硫磺回收裝置。背靠背式雙密封兩個動環和靜環的兩個,流出型一級密封。由于其廣泛的應用條件,應用廣泛,特別是背靠背式雙端面機械密封的雙端面機械密封在狹義上。背靠背式雙密封屬于雙密封的壓力,當壓力和液位的一級密封的封液系統失敗后將減少。動態密封液循環通過內置泵環設置。

串聯機械密封是兩個或兩個以上的同一組的單端面機械密封布局由串聯機械密封,兩組單端面機械密封由一系列雙端面機械密封。密封方式,逐步減少壓力密封腔,介質不會泄漏。一系列的雙密封由于其結構緊湊,可應用于軸的直徑小,軸向尺寸小,中等負荷轉速。內端平衡型機械密封,外端的不平衡與泵的機械密封環的效率。串聯式雙端面機械密封可以壓雙重密封,也可制成無壓雙重密封,無壓最常見的雙密封。液體密封提供表面冷卻潤滑密封,依靠內置泵環周期。

4,失效分析

轉動設備故障,由于機械密封泄漏關閉,約占總量的50%左右的維修設備。與單端面機械密封的失效機理是基本相同的雙端面機械密封的失效機理,密封面失效的主要原因。在泵運行過程中,由于摩擦和混合,產生的熱量會使密封表面溫度的增加,加上介質的作用,會出現氣化,密封圈的密封面磨損,介質的熱變形,甚至熱裂紋的產生。一些媒體將加劇固化,聚合,結晶,結焦和腐蝕溫度變化時。各種非正常情況下會加重或短期直接導致密封失效。
 

5,日常維護

從表1可以看出,密封失效的主要原因是操作的問題,所以做日常的保養工作,使其正常運行,合理的工作條件下的密封,是很好的一個先決條件。日常維護應確保以下。

1)之前,檢查是否正常起動輔助裝置,保證了密封液水平,經營范圍內的壓力和流體系統,密封好無處不在。通過雙端面密封泵環將充滿液體的密封機根據旋轉方向盤車。

2)不抽出時間來避免密封干摩擦力使泵發生。

3)經常檢查輔助裝置正常工作:

一,注意密封液的水平,水平降低到頻繁增加,壓力降低空氣壓力保持。

B,定期排放滲漏液。

C,經常檢查冷卻水管和沖洗管,杜絕擁塞的發生,防止突然斷電冷卻和沖洗效果不好,造成密封失效。

4)防止振動對機器本身的影響,熱封。

一,注意聲音異常,振動可以引起防松,轉銷等脫垂。

B,注意異常發熱,如:軸承的發熱是正常的,并做出合理的調整。
6,結論

從密封機構,都將更難控制,對軸封泄漏量大為容易控制的雙端面機械密封的密封或單端面機械密封端面(摩擦),靜密封和偽靜態密封。給出了雙端面機械密封的密封兩級安全可靠,無泄漏的特點。根據摩擦副的布置形式和密封流體系統,雙端面機械密封的結構有多種形式,以滿足各種工況的要求。

雙端面機械密封失效的原因很多,也很復雜,可采用相應的解決措施。雙端面機械密封泄漏和工藝操作、安裝和維修有直接的關系。我們應規范操作,加強日常生產管理,使故障的總結分析,是保障和必要的措施提高密封效率和壽命。


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